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  产品展示
产品详细信息
管道离心泵    :IRGB型便拆式热水管道 离心泵
 
产品型号: 便拆式管道离心泵    
详细信息:  

管道离心泵    、便拆式管道离心泵     、立式单级管道离心泵    、不锈钢管道离心泵    、防爆管道离心泵   

一、产品概述

IRGB型便拆式热水管道 离心泵 ,是在ISG型管道离心泵    的基础上开发成功的一种结构新颖,技术先进的产品。
便拆式管道离心泵     特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑,解决了原来立式管道泵靠电机轴承支撑的不足之处;采用优秀水力模型的叶轮,消除了原立式离心泵轴向力大的不足之处;电机采用Y系列标准通用电机 ,解决原立式离心泵加长轴电机配套更换难的问题;同时100%的便拆结构,解 决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。
便拆式管道离心泵     与国内同类产品相比,具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等,无可代替的优点。在立式管道泵系列产品中属国内前列,各项技术居国内领先,是替代ISG型立式管道离心泵    、IS型离心泵、 S型双吸离心泵等常 规各种离心泵的理想产品。

二、便拆式管道离心泵     产品特点

1、ISGB型便拆式管道离心泵     结构,安装调试方便,独特设计的电机和泵体采用联接体联接,同心度高、加工精度高,占地面积大大减少,缩减了泵房建筑投资30%一60%。底脚稳固、结 构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感,使产生品焕发艺术的魅力,可以和国外著名厂家立式泵媲美。
2、配用国内著名厂 家生产的Y系列标准通用电机 ,运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用国际著 名品牌精密轴承,精度高、可靠性好、寿命长。
4、叶轮采用 90年代优秀可自平衡 轴向力的水力模型,使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的 轴承都配有加油孔和放油孔,对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸硬性中间 联轴器,使泵起动无振动、无噪音,旋转部件设有可靠的安全防护罩,安全性极好。
7、机械密封采用不 锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成,耐高温、高压,运行寿命长,无渗漏,对轴无磨损,保证工作环境整洁。
8、便拆式管道离心泵     盖结构设计独特,只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母,即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件,进行更换机械密封和叶轮,而不必拆卸电机、泵体和管道,维修方便快捷。

三、使用范围

1、ISGB型便拆式管道离心泵     ,供输送清水及物理性质似清水的其它液体之用,使用介质温度不超过80℃,便拆立式管道离心泵    适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。
2、IRGB型便拆式热水管道 离心泵 ,适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热
水增压循环输送及 城市采暖系统循环用泵,使用介质温度不超过120℃。
3、IHGB便拆式不锈钢管道离心泵    ,适用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。
4、ISGB(EX)便拆式防爆管道离心泵    ,适用于输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。

四、工作条件

1、便拆式管道离心泵     系统最高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力 +泵扬程≤1.6MPa(泵扬程工作压力大 于1.6MPa时应在订货另行提 出,以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水 或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小 颗粒的应在订货时另行说明,以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤ 40℃,海拔高度≤ 1000m,相对湿度≤ 95%。

五、便拆式管道离心泵     型号意义

六、性能参数选型 表IRGB型便拆式热水管道 离心泵

型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
电机功率
(kw)
转速
(r/min)
15-80
1.5
8
0.18
2900
20-110
2.5
15
0.37
2900
20-160
2.5
32
1.1
2900
25-110
4
15
0.55
2900
25-125
4
20
0.75
2900
25-125A
3.6
16
0.55
2900
25-160
4
32
1.5
2900
25-160A
3.7
28
1.1
2900
32-125
4.5
20
0.75
2900
32-125A
4.0
16
0.55
2900
40-100
6.3
12.5
0.55
2900
40-100A
5.6
10
0.37
2900
40-125
6.3
20
1.1
2900
40-125A
5.6
16
0.75
2900
40-160
6.3
32
2.2
2900
40-160A
5.9
28
1.5
2900
40-160B
5.2
24
1.1
2900
40-200
6.3
50
4
2900
40-200A
5.9
44
3
2900
40-200B
5.5
38
2.2
2900
40-250
6.3
80
7.5
2900
40-250A
5.9
70
5.5
2900
40-250B
5.5
60
4
2900
40-100(I)
12.5
12.5
1.1
2900
40-125(I)
12.5
20
1.5
2900
40-125(I)A
11.2
17.2
1.1
2900
40-160(I)
12.5
32
3
2900
40-160(I)A
11.7
28
2.2
2900
40-160(I)B
10.5
22.5
1.5
2900
40-200(I)
12.5
50
5.5
2900
40-200(I)A
11.7
40
4
2900
40-200(I)B
10.5
35
3
2900
40-250(I)
12.5
80
11
2900
40-250(I)A
11.7
70
7.5
2900
40-250(I)B
10.8
60
7.5
2900
50-100
12.5
12.5
1.1
2900
50-125
12.5
20
1.5
2900
50-125A
11.2
17.2
1.1
2900
50-160
12.5
32
3
2900
50-160A
11.7
28
2.2
2900
50-160B
10.5
22.5
1.5
2900
50-200
12.5
50
5.5
2900
50-200A
11.7
44.5
4
2900
50-200B
10.5
35
3
2900
50-250
12.5
80
11
2900
50-250A
11.7
70
7.5
2900
50-250B
10.8
60
7.5
2900
50-100(I)
25
12.5
1.5
2900
50-100(I)A
22.4
10
1.1
2900
50-125(I)
25
20
3
2900
50-125(I)A
22.4
16
2.2
2900
50-160(I)
25
32
4
2900
50-160(I)A
23.4
28
4
2900
50-160(I)B
21.6
24
3
2900
50-200(I)
25
50
7.5
2900
50-200(I)A
23.4
44
7.5
2900
50-200(I)B
21.6
37
5.5
2900
50-250(I)
25
80
15
2900
50-250(I)A
23.4
70
11
2900
50-250(I)B
21.6
60
11
2900
50-315(I)
25
125
30
2900
50-315(I)A
23.4
110
22
2900
50-315(I)B
21.6
93
18.5
2900
65-100
25
12.5
1.5
2900
65-100A
22.4
10
1.1
2900
65-125
25
20
3
2900
65-125A
22.4
16
2.2
2900
65-160
25
32
4
2900
65-160A
23.4
28
4
2900
65-160B
21.6
24
3
2900
65-200
25
50
7.5
2900
65-200A
23.4
44
7.5
2900
65-200B
21.6
37
5.5
2900
65-250
25
80
15
2900
65-250A
23.4
70
11
2900
65-250B
21.6
60
11
2900
65-315
25
125
30
2900
65-315A
23.4
110
22
2900
65-315B
21.6
93
18.5
2900
65-100(I)
50
12.5
3
2900
65-100(I)A
44.8
10
2.2
2900
65-125(I)
50
20
5.5
2900
65-125(I)A
44.8
16
4
2900
65-160(I)
50
32
7.5
2900
65-160(I)A
46.8
28
7.5
2900
65-160(I)B
43.2
24
5.5
2900
65-200(I)
50
50
15
2900
65-200(I)A
46.8
44
11
2900
65-200(I)B
43
37
7.5
2900
65-250(I)
50
80
22
2900
65-250(I)A
46.8
70
18.5
2900
65-250(I)B
43
60
15
2900
65-315(I)
50
125
37
2900
65-315(I)A
45.8
105
30
2900
65-315(I)B
43
93
30
2900
80-100
50
12.5
3
2900
80-100A
44.8
10
2.2
2900
80-125
50
20
5.5
2900
80-125A
44.8
16
4
2900
80-160
50
32
7.5
2900
80-160A
46.8
28
7.5
2900
80-160B
43.2
24
5.5
2900
80-200
50
50
15
2900
80-200A
46.8
44
11
2900
80-200B
43
37
7.5
2900
80-250
50
80
22
2900
80-250A
46.8
70
18.5
2900
80-250B
43
60
15
2900
80-315
50
125
37
2900
80-315A
45.8
105
30
2900
80-315B
43
93
30
2900
80-315C
41
85
22
2900
80-100(I)
100
12.5
5.5
2900
80-100(I)A
89
10
4
2900
80-125(I)
100
20
11
2900
80-125(I)A
89
16
7.5
2900
80-160(I)
100
32
15
2900
80-160(I)A
93.5
28
11
2900
80-160(I)B
86.4
24
11
2900
80-200(I)
100
50
22
2900
80-200(I)A
93.5
44
18.5
2900
80-200(I)B
86.4
37
15
2900
80-250(I)
100
80
37
2900
80-250(I)A
93.5
70
30
2900
80-250(I)B
86.4
60
30
2900
80-315(I)
100
125
75
2900
80-315(I)A
93.5
110
55
2900
80-315(I)B
86.4
93
45
2900
80-315(I)C
82
85
37
2900
100-100
100
12.5
5.5
2900
100-100A
89
10
4
2900
100-125
100
20
11
2900
100-125A
89
16
7.5
2900
100-160
100
32
15
2900
100-160A
93.5
28
11
2900
100-160B
86.4
24
11
2900
100-200
100
50
22
2900
100-200A
93.5
44
18.5
2900
100-200B
86.4
37
15
2900
100-250
100
80
37
2900
100-250A
93.5
70
30
2900
100-250B
86.4
60
30
2900
100-315
100
125
75
2900
100-315A
93.5
110
55
2900
100-315B
86.4
93
45
2900
125-100
160
12.5
11
2900
125-100A
143
10
7.5
2900
125-125
160
20
15
2900
125-125A
143
16
11
2900
125-160
200
32
30
2900
125-160A
187
28
22
2900
125-160B
180
24.5
18.5
2900
125-200
200
50
45
2900
125-200A
187
44
37
2900
125-250
200
80
75
2900
125-250A
187
70
55
2900
125-315
200
125
110
2900
125-315A
187
110
90
2900
125-315B
172
93
75
2900
150-250
200
80
75
2900
150-250A
187
70
55
2900
150-250B
172
60
45
2900
150-315
200
125
110
2900
150-315A
187
110
90
2900
150-315B
172
93
75
2900
125-200(I)A
143
10
7.5
1450
125-250(I)
160
20
15
1450
125-250(I)A
147
17
11
1450
125-250(I)B
134
14
7.5
1450
125-315(I)
160
32
22
1450
125-315(I)A
150
28
18.5
1450
125-315(I)B
138
24
15
1450
125-400(I)
160
50
37
1450
125-400(I)A
150
44
30
1450
125-400(I)B
138
38
30
1450
150-200
160
12.5
11
1450
150-200A
143
10
7.5
1450
150-250
160
20
15
1450
150-250A
147
17
11
1450
150-250B
134
14
7.5
1450
150-315
160
32
22
1450
150-315A
150
28
18.5
1450
150-315B
138
24
15
1450
150-400
160
50
37
1450
150-400A
150
44
30
1450
150-400B
138
38
30
1450
150-200(I)
200
12.5
15
1450
150-200(I)A
179
10
11
1450
150-250(I)
200
20
18.5
1450
150-250(I)A
187
17.5
15
1450
150-250(I)B
173
14
11
1450
150-315(I)
200
32
30
1450
150-315(I)A
187
28
22
1450
150-315(I)B
173
24
18.5
1450
150-400(I)
200
50
45
1450
150-400(I)A
187
44
37
1450
150-400(I)B
173
37.5
30
1450
200-200
200
12.5
15
1450
200-200A
179
10
11
1450
200-250
200
20
18.5
1450
200-250A
187
17.5
15
1450
200-250B
173
14
11
1450
200-315
200
32
30
1450
200-315A
187
28
22
1450
200-315B
173
24
18.5
1450
200-400
200
50
45
1450
200-400A
187
44
37
1450
200-400B
173
37.5
30
1450
200-200(I)
400
12.5
22
1450
200-200(I)A
358
10
18.5
1450
200-250(I)
400
20
30
1450
200-250(I)A
358
16
22
1450
200-250(I)B
322
13
18.5
1450
200-315(I)
400
32
55
1450
200-315(I)A
374
28
45
1450
200-315(I)B
346
24
37
1450
200-400(I)
400
50
90
1450
200-400(I)A
374
44
75
1450
200-400(I)B
347
38
55
1450
200-400(I)C
320
32
45
1450
250-250
550
20
45
1450
250-250A
490
16
37
1450
250-315
550
32
75
1450
250-315A
515
28
55
1450
250-315B
476
24
45
1450
250-400
550
50
110
1450
250-400A
515
44
90
1450
250-400B
476
37.5
75
1450
300-400
720
50
132
1450
300-400A
662
44
110
1450
300-400B
609
38
90
1450
300-400C
561
33
75
1450
300-460
720
65
200
1450
300-460A
662
55
160
1450
300-460B
609
45
110
1450
300-460C
561
38
90
1450
300-510
720
80
250
1450
300-510A
662
70.5
200
1450
300-510B
609
62
160
1450
300-510C
561
54.5
132
1450

七、部件结构图

使用方法及安全操 作规程

1、运转前应用兆欧 表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破 损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。
3、电压超过额定电 压的±10%时,不得启动电 泵。
4、为保证使用安全 ,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。
5、电泵潜入水中时 ,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 停止使用时应将电 泵吊起清洗 干净,置于干燥处 ,并注意防冻。
6、禁止将电缆作为 安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方 向,从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接 地线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。
9、移动电泵时,必 须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运 转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。
11、搅匀式潜水排污 泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。 12、电泵在规定的工 作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉 淀,应及时更换 10~20号机械油和机械密 封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。
13、用户应根据实际 使用的工况选择合适的流量扬程,以达到佳使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数 为该泵最佳使用工 况点,用户可选在(0.7~1.2)倍最佳流量内使 用,禁止超流量使用,否则流量过大, 扬程太低容易使电 机过载。

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