多级离心泵     |管道排污泵 |热水增压泵

多级离心泵     工作条件

   DG型卧式锅炉补水多 级离心泵 供吸送清水（含杂 质量小于1%，颗粒度小于 0.1mm）及物理化学性质 类似于清水的液体之用。输送介质温度不高于105摄氏度，适用于小 型锅炉给水及城镇供水等场合。

多级离心泵     结构特点

    DG型卧式锅炉补水多 级离心泵 进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

　　DG型卧式锅炉补水多 级离心泵 转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定 ，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。锅炉泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑中，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

　　DG型卧式锅炉补水多 级离心泵 的进水段、中段、出水段之间的密封均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予更换。

　　轴的密封形式 有机械密封和填料密封两种。高压泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定的压力的水，起水封、水冷或水润滑作用 。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。

　　次高压泵一般 采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴 承、稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原电机直接驱动， 从原电机方向看，锅炉补水泵为顺时针方向旋转。

启动、运行和停机 及解决方法

起动

　1、锅炉泵起动前应 转动泵转子，检查转子是否灵活；

　2、检查电机转向是 否与泵转向一致；

　3、打开补水泵吸入 阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和锅炉泵内空气；

　4、检查泵和电机联 接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

　5、起动电机，待泵 运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行

　1、锅炉给水泵靠泵 内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；

　2、在开车和运行过 程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

　3、轴承温升变化反 映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温 度不得高于75℃；

　4、离心泵转子在运 行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

　5、泵在运行期间应 定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机

　1、停机前应先关闭 压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；

　2、补水泵内水放出 ，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

多级离心泵     技术参数

流量：6.3-300m3/h

扬程：13-650m

功率：2.2-400KW

转速：1450-2950r/min

口径：φ50-φ200

温度范围：≤ 105℃

工作压力：≤ 3.0Mpa

故障与排除

离心泵故障问题 原因解决方法
 
1.水泵不吸水 .压力表及真空表的 指针剧烈跳动.
 注入水泵的水不够 .不管与仪表漏气 .
 再往水泵内注水 .拧紧堵塞漏气处 。
 
2，水泵不吸水  .真空表表示高度真 空。
 底阀没有打开或已 经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
 校正或更改底阀情 况.或更改吸入管。降 低吸水高度。
 
3，压力表有压力 .然水泵仍不出水 .
 出水管阻力太大 .旋转方向不对，叶 轮堵塞.水泵转数不够
 检査或缩短水管及 检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.
 
4，流置低于设计要 求.
 水泵堵塞.密封环磨损过多 .转数不足。
 清洗水泵及管子 .更換密封环.增加水泵轴的转数
 
5，水泵消耗的功率 过大。
 填料压盖太紧 .墳料函发热叶轮磨 损.水泵供水置增加 ..
 放松填料压盖。更 換叶轮.增加出水管阻力来 降低流靈。
 
6，水泵内部声音反 常、水泵不上水。
 流量太大.吸水管内阻力过大 。在吸水处有空气;参入。所吸送液体 溫度过离。
 增加出水管内阻力 以减少流靈。检査泵吸水管。 检査底阀.减少吸水高度 .堵塞漏气处 .降低吸水高度。
 
7，水泵震动
 泵轴与机电不在同 一中心线上.或泵轴歪料 .
 把水泵和电机的轴 中心对准，
 
8，轴承过热。
 没有油。水泵与电 机轴不在同一中心线上。
 加油。把轴中心线 对准，检査或清洗轴承体。
 

装卸、起动、运转 和停止

(一)接配顺序：

1)将密封环分别紧装 在进水段及导叶挡板上。
2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3)将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6)装上平衝盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9)装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。
10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11)装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。

(二)安装：

1、安装前的准备工作。
1)检查水泵和电机。
2)准备工具及起重机械。
3)检査机器的基础。
2、安装顺序：
1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3)用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4)经3 4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6)调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
离心泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

(三)起动和停止：

1)将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2)用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀?到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

(四）运转

1)注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^?
2)墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3)定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

D、DG型卧式多级离心泵     性能参数